3月25日，中国石化浙江石油绍兴油库中控室内，主操王健正盯着屏幕，查看油库智能管理系统传输上来的各种数据。近段时间天气变暖，油库发油量明显上升，一条条监测信息接连不断出现然后消失。
突然，一条黄色警报霸屏，并发出“嘟嘟嘟”警示声。王健发现系统对发油5号岛位5-1鹤管发出了异常预警，出现未发油流量计走字情况。根据系统存储以往案例的数据库，给出的异常分析为：电液阀疑存在杂质，建议清理。
根据提示，王健立即安排现场监管人员前去查看，发现确实存在设备异常，随后他在系统端进行确认，与此同时一张维修工单在后台自动生成，并流转至维修岗。
绍兴油库作为全省智能化油库的试点单位，利用大数据与物联网+应用，率先建立了综合智能管理系统，将油库设备静态数据与其运行过程中的动态数据相关联，实时采集数据监测。后台会根据设备运行情况、维修保养情况、历史运行数据、额定数据综合分析，监测生产与设备运行过程中偏差与异常，进行预警并给出系统判断与分析，使得工作人员可以第一时间介入生产异常，将隐患扼杀在萌芽中。
“张晗浩，准备V788密封圈和扳手各一套，根据系统提示上次维修更换密封圈已经3年了，我们去清洗电液阀的同时顺带更换密封圈。”根据维修工单，油库机修班长张晓武立即安排检修任务。
工单在流转时，智能管理系统还会针对维修内容给予建议，提示维修所需配件，并告知配件余量与位置，加快维修效率的同时，强化备品备件的储备与管理。
此外，系统还建立了油库各种设备保养档案与强检档案，增设设备维保、检定、证照到期提醒功能，杜绝应检未检，设备超期运行现象。2023年，绍兴油库整理维修闭环时效性提升20%，设备故障同比下降15%，维修费用下降25%，有利保障了安全生产运行。
“呼叫中控室，我是分公司物流调度员，我在手机APP上看到油库92#库存不足，我已向省公司物流申请资源，请你们尽快安排倒罐作业。”为突破信息数据仅限油库内部使用局限，改变业务部门与油库之间信息脱节困扰，绍兴油库还设计并开通了智能管理系统的延伸——智能APP系统。
在APP内可实时查看油库作业、储罐信息、报警及处置等情况，安全、物流等相应职能部门可登入系统，查看油库运行信息，并增设相应预警短信提醒，实现了对油库远程监管与指导。
“自从有了这个智能管理系统，相当于给油库装上了‘大脑’，请了个‘医生’，时时为油库做‘体检’、‘开药方’，兢兢业业做盘算、落调配，管好油库‘家底’，俨然就是油库的智能管家。”绍兴油库主任刘喜表示。
今年以来，油库智能管理系统推送异常预警25条，其中90%为有效预警，保障工作人员第一时间介入，消除安全隐患。同时，受资源收紧影响，系统为油库低液位运行提供了有力数据支撑，资源供需偏差仅为5%，实现了绍兴与杭州两地保供。
